ソリューション事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
ソリューション事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から
成る粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を
検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインを
オーダーメイドで製作しました。
特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、
ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、
作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。
またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
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ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインをオーダーメイドで製作しました。
特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
＠化学会社のお客様
ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインをオーダーメイドで製作しました。特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、
投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、
作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で
破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を
検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を
製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、
作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
＠製薬会社のお客様
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
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参考製品はこちら → タンブルリフト
中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
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＠金属関連会社のお客様
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中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
参考製品はこちら → タンブルリフト
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
インホールドフォーク
を下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込みチャック
フォークを上昇しボビンを
反転（H型→Ｉ型）
ボビン台車を真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を巻きつけたのち
逆の手順で再びＨ型にし保管
インホールドフォーク
を下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込み
チャック
フォークを
上昇しボビンを反転
（H型→Ｉ型）
ボビン台車を
真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を
巻きつけたのち逆の手順
で再びＨ型にし保管
＠電線メーカーのお客様
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
インホールドフォークを下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込みチャック
フォークを上昇し
ボビンを反転（H型→Ｉ型）
ボビン台車を真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を巻きつけたのち
逆の手順で再びＨ型にし保管
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
パレットに立った状態で搬入されてくるロール紙を人力で
リフターに載せて巻き出し機にセットする作業を行っているが、
ロール紙は重量物のため、腰痛や足詰めなどの危険を伴っている。
さらに作業現場が狭いため、現在使用している一般的な
サイズのリフターがスペースをとってしまっている。
狭いスペースでも小回りが利くようなコンパクトなロール反転機を
ご採用頂きました。これにより、従来人力で行っていたリフターへの
積み作業がなくなり、安全に作業することができるようになりました。
特徴としては、昇降マストとクランプヘッドの間隔が狭い機構にし、
さらに反転操作部を横に持ち出すことで機器の全長を徹底的に短く
しました。ロールをセットする作業時間の短縮にもつながったという
お声もいただいております。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
パレットに立った状態で搬入されてくるロール紙を人力でリフターに載せて巻き出し機にセットする作業を行っているが、ロール紙は重量物のため、腰痛や足詰めなどの危険を伴っている。さらに作業現場が狭いため、現在使用している一般的なサイズのリフターがスペースをとってしまっている。
狭いスペースでも小回りが利くようなコンパクトなロール反転機をご採用頂きました。これにより、従来人力で行っていたリフターへの積み作業がなくなり、安全に作業することができるようになりました。特徴としては、昇降マストとクランプヘッドの間隔が狭い機構にし、さらに反転操作部を横に持ち出すことで機器の全長を徹底的に短くしました。ロールをセットする作業時間の短縮にもつながったというお声もいただいております。
＠紙加工メーカーのお客様
パレットに立った状態で搬入されてくるロール紙を人力でリフターに載せて巻き出し機にセットする作業を行っているが、ロール紙は重量物のため、腰痛や足詰めなどの危険を伴っている。さらに作業現場が狭いため、現在使用している一般的なサイズのリフターがスペースをとってしまっている。
狭いスペースでも小回りが利くようなコンパクトなロール反転機をご採用頂きました。これにより、従来人力で行っていたリフターへの積み作業がなくなり、安全に作業することができるようになりました。特徴としては、昇降マストとクランプヘッドの間隔が狭い機構にし、さらに反転操作部を横に持ち出すことで機器の全長を徹底的に短くしました。ロールをセットする作業時間の短縮にもつながったというお声もいただいております。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
参考製品はこちら → ドラムポーター
約50kgのファイバードラムをトラックからプラットフォームへ
荷下ろししたのち、プラットフォームからフロア上のドラム台車へ
人力で移載している。プラットフォームとフロアでは高低差
があり、腰をかがめることによる腰痛や、ドラム台車に移載する
際の指詰めで困っているため何とかしたい。
コンベアラインおよびファイバードラム用ドラムポーターを
ご採用いただきました。プラットフォームに荷下ろしされた
ファイバードラムをコンベアラインにそのまま載せ、
コンベアライン上のファイバードラムをドラムポーターで
アウトホールドし昇降させることで、フロア上のドラム台車へ
ラクに移載することができるようになりました。
また、腰をかがめての重労働や指詰めの危険のある作業
ではなくなったため、女性や高齢者でも作業が可能になりました。