ソリューション事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
ソリューション事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
フレキシブルコンテナ内のペレット状の原料が湿度、温度、圧密に
より、流動性を失っているため排出しづらく困っている。
コンテナを吊り上げてゆすることによって対処しているが、その作業に時間と労力がかかっており何とかしたい。
通常のフレコンバックブレーカはサイドアームで解砕しますが、この度はコンテナ底部（排出部付近）にバイブレーターにより振動を与えることで、ワークの排出を促進させるブレーカをオーダーメイドで製作し、ご導入頂きました。
製品の特徴としては、コンテナの保持スタンド（フレームベース）をパイプテーパー受けの構造にすることでワークの荷重による結合部の離反性を高めています。振動とワークの荷重により効率的に原料を解砕できるようになり、排出作業の手間削減に貢献しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
＠製薬会社のお客様
フレキシブルコンテナ内のペレット状の原料が湿度、温度、圧密により、流動性を失っているため排出しづらく困っている。
コンテナを吊り上げてゆすることによって対処しているが、その作業に時間と労力がかかっており何とかしたい。
通常のフレコンバックブレーカはサイドアームで解砕しますが、この度はコンテナ底部（排出部付近）にバイブレーターにより振動を与えることで、ワークの排出を促進させるブレーカをオーダーメイドで製作し、ご導入頂きました。
製品の特徴としては、コンテナの保持スタンド（フレームベース）をパイプテーパー受けの構造にすることでワークの荷重による結合部の離反性を高めています。振動とワークの荷重により効率的に原料を解砕できるようになり、排出作業の手間削減に貢献しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 本体
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 ドラム缶チャック時
垂直搬送装置で搬送されたコンベア上のドラム缶を、２Fフロアに
降ろす際、現状はフォークリフトで荷下ろしを行っているが、
効率が悪く、スペースの問題もあるため改善をしたい。
お客様のクレーンを利用して、１度の搬送で２本のドラム缶を降ろす
ことのできる吊り具を製作しました。 クレーンを下降させるだけで
ドラム缶を自動的にクランプできるアタッチメントのため、人手による
装着作業はいらず、安全で効率的な荷下ろしが可能となりました。
もちろん、デパレタイズだけでなく、パレタイズ時にも活用されています。
2本ではなく、４本吊りもオーダーメイドで製作可能です。
参考製品はこちら → ドラムグリッパー
＠食品会社のお客様
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 本体
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 ドラム缶チャック時
垂直搬送装置で搬送されたコンベア上のドラム缶を、２Fフロアに降ろす際、現状はフォークリフトで荷下ろしを行っているが、効率が悪く、スペースの問題もあるため改善をしたい。
お客様のクレーンを利用して、１度の搬送で２本のドラム缶を降ろすすことのできる吊り具を製作しました。クレーンを下降させるだけでドラム缶を自動的にクランプできるアタッチメントのため、人手による装着作業はいらず、安全で効率的な荷下ろしが可能となりました。もちろん、デパレタイズだけでなく、パレタイズ時にも活用されています。2本ではなく、４本吊りもオーダーメイドで製作可能です。
参考製品はこちら → ドラムグリッパー
ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る
粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインを
オーダーメイドで製作しました。
特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、
ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、
作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。
またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
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ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインをオーダーメイドで製作しました。
特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
＠化学会社のお客様
ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインをオーダーメイドで製作しました。特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
参考製品はこちら → 搬送機器
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、
投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、
作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で
破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を
検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を
製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、
作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
＠製薬会社のお客様
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
参考製品はこちら → ブレーカ
中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
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参考製品はこちら → タンブルリフト
中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
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＠金属関連会社のお客様
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中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
参考製品はこちら → タンブルリフト
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
参考製品はこちら → ボビン・ロールリフター
インホールドフォーク
を下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込みチャック
フォークを上昇しボビンを
反転（H型→Ｉ型）
ボビン台車を真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を巻きつけたのち
逆の手順で再びＨ型にし保管
インホールドフォーク
を下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込み
チャック
フォークを
上昇しボビンを反転
（H型→Ｉ型）
ボビン台車を
真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を
巻きつけたのち逆の手順
で再びＨ型にし保管
＠電線メーカーのお客様