オーダーメイド事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
オーダーメイド事例
私たちのオーダーメイド製品はお客様のご要望や
お困りごとから生まれます。経験豊かな技術と独自のアイデアを
駆使して生まれた製品の一部をご紹介いたします。
＠自動車部品の製造メーカーのお客様
- 金属製トレイに製品を積載し、炉に入れて熱処理をしている その際に①重量物であること②高温の状態であることが原因でパレットがたわむ事象が発生している。
- パレットのたわみ解消をするため、パレットの表裏をひっくり返す作業が発生し、この作業は指挟み等の危険性を伴うため安全に行いたい。
- 金属製パレット（30～40kg程）を掴み、安全に表裏反転することができる特殊リフターをご提案しました。
- パレットがたわむ事で、各辺の高さが異なってくるため、コの字型
フォークに高さ調整ができる機構をつけることで、個体差のあるたわみについて柔軟に対応できるようになりました。
@産業廃棄物処理業(自動車リサイクル回収業者)のお客様
廃車をリサイクルする際はエンジンやタイヤ等を取り外した後、二ブラーという重機(写真右上)で車体をバラバラに解体しています。この二ブラーでの作業は熟練社員でも難易度が高く、オペレーションできる人が限られているため人手不足が常 態化していました。さらに、ニブラーによる解体処理能力の限界についても課題がありました。
破砕機メーカーのパイオニアである富士車輌株式会社様の破砕機および弊社の大型投入機を採用頂きました。従来の人手の問題と解体処理能力のいずれの課題を解決することができ、ユーザー様の高い評価を頂く事が出来ました。
＠スーパーマーケットのお客様
大量のドーリー台車を一度に搬送可能
ネスティング機能付
各店舗への商品仕分けを行う中間配送センターにてドーリー台車を
利用している。 積載しているプラスチックコンテナが倒れないように
従業員が3、４列のコンテナを手で押さえながら、慎重にトラックヤード
まで搬送しているため、 効率が悪く改善したい。
弊社の「押しドリくん」を導入頂きました。 以下のオーダーメイド仕様で
製作し、 安全性を確保しつつ、搬送及び保管の効率化に貢献致しました。
①ドーリー台車最大4連（４台）搬送可能
②寸法の異なるドーリー台車も搬送できるスペーサー付帯
③ネスティング可能により、「押しドリくん」保管場所の省スペース化
＠製薬会社のお客様
フレキシブルコンテナ内のペレット状の原料が湿度、温度、圧密により、流動性を失っているため排出しづらく困っている。
コンテナを吊り上げてゆすることによって対処しているが、その作業に時間と労力がかかっており何とかしたい。
通常のフレコンバックブレーカはサイドアームで解砕しますが、この度はコンテナ底部（排出部付近）にバイブレーターにより振動を与えることで、ワークの排出を促進させるブレーカをオーダーメイドで製作し、ご導入頂きました。
製品の特徴としては、コンテナの保持スタンド（フレームベース）をパイプテーパー受けの構造にすることでワークの荷重による結合部の離反性を高めています。振動とワークの荷重により効率的に原料を解砕できるようになり、排出作業の手間削減に貢献しました。
＠食品会社のお客様
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 本体
ドラム缶２連 デパレタイズ吊り具 ドラム缶チャック時
垂直搬送装置で搬送されたコンベア上のドラム缶を、２Fフロアに降ろす際、現状はフォークリフトで荷下ろしを行っているが、効率が悪く、スペースの問題もあるため改善をしたい。
お客様のクレーンを利用して、１度の搬送で２本のドラム缶を降ろすことのできる吊り具を製作しました。 クレーンを下降させるだけで
ドラム缶を自動的にクランプできるアタッチメントのため、人手による装着作業はいらず、安全で効率的な荷下ろしが可能となりました。
もちろん、デパレタイズだけでなく、パレタイズ時にも活用されています。
2本ではなく、４本吊りもオーダーメイドで製作可能です。
＠化学会社のお客様
ドラム供給、蓋取り、計量、投入、集塵、空ドラム洗浄から成る
粉体の投入工程を、安全かつ効率的に行う方法を検討してほしい。
ご要望の全ての工程を実現するドラム自動投入ラインを
オーダーメイドで製作しました。
特徴としては、装置自体をパーテーション内に設置することで、
ドラム蓋のバンド開閉の作業以降の全ての工程を遮断し、
作業者の安全と工程の自動化および効率化を実現させました。
またメンテナンス性も考慮し、耐久性や交換性に優れた部材
および部品を選定しました。
写真をクリックすると拡大されます
＠製薬会社のお客様
ドラム缶内の原料（フレーク状の粉体）が固化するので、投入機で投入しても内容物が排出されなかった。そのため、
作業員はあらかじめドラム缶内の原料を削岩機で破砕しているが、これは非常に危険な作業なので解決方法を
検討してほしい。
特殊な刃の付いた回転体をドラム缶内に降下させる装置を
製作することで、 従来の作業時よりも極めて安全に、かつ、
作業時間を大幅に短縮し 固化した原料の破砕を実現しました。
＠金属関連会社のお客様
中間保管現場で行うレアメタルを含有するパーツを解体する作業に人手と時間がかかるため 粉砕装置を導入したいが、この装置への投入に手間がかからないような効率の良い方法を検討している。また、スペースが限られるためコンパクトなものが望ましい。
ワークの大きさや投入処理サイクルタイムに見合うような反転投入機（タンブルリフト）をオーダーメイドで製作しました。 その際、下流側装置に合わせて容量を決定し、2台で対応することにしました。 また、将来的に自動ライン化を見据え、その際に対応しやすいにようにコンパクトでシンプルな構造になるように設計しました。
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＠電線メーカーのお客様
立ててある（Ｈ型）の空ボビンを横向き（Ｉ型）に反転させて線材を巻き、巻き終えたＩ型のボビンを出荷のためにＨ型に戻したのちに保管するという業務を行っているが、既存の反転を行う装置はスペースをとり、また、作業時間も掛かってしまっている。
コンパクトな設計のボビン反転機とボビン台車をご採用いただきました。特徴としては、前後にスライドするインホールドフォークでボビンをチャックしたのち、昇降・反転することで「Ｈ型⇔Ｉ型」の置換をスピーディーに確実に行うことができます。また、Ｉ型ボビンの運搬ならびに線材の巻きつけ専用に「ボビン台車」を製作しました。このボビン台車を複数台使用することでさらなる業務の効率化を実現しました。
インホールドフォーク
を下降
フォークをスライドさせ
ボビンに差し込みチャック
フォークを上昇しボビンを
反転（H型→Ｉ型）
ボビン台車を真下にセットし
フォークを下降
台車を排出し電線を巻きつけたのち
逆の手順で再びＨ型にし保管
＠紙加工メーカーのお客様
パレットに立った状態で搬入されてくるロール紙を人力でリフターに載せて巻き出し機にセットする作業を行っているが、ロール紙は重量物のため、腰痛や足詰めなどの危険を伴っている。
さらに作業現場が狭いため、現在使用している一般的なサイズのリフターがスペースをとってしまっている。
狭いスペースでも小回りが利くようなコンパクトなロール反転機を
ご採用頂きました。これにより、従来人力で行っていたリフターへの
積み作業がなくなり、安全に作業することができるようになりました。
特徴としては、昇降マストとクランプヘッドの間隔が狭い機構にし、
さらに反転操作部を横に持ち出すことで機器の全長を徹底的に短く
しました。ロールをセットする作業時間の短縮にもつながったという
お声もいただいております。
＠医療関係会社のお客様
約50kgのファイバードラムをトラックからプラットフォームへ荷下ろししたのち、プラットフォームからフロア上のドラム台車へ人力で移載している。プラットフォームとフロアでは高低差があり、腰をかがめることによる腰痛や、ドラム台車に移載する際の指詰めで困っているため何とかしたい。
コンベアラインおよびファイバードラム用ドラムポーターを
ご採用いただきました。プラットフォームに荷下ろしされた
ファイバードラムをコンベアラインにそのまま載せ、
コンベアライン上のファイバードラムをドラムポーターで
アウトホールドし昇降させることで、フロア上のドラム台車へ
ラクに移載することができるようになりました。
また、腰をかがめての重労働や指詰めの危険のある作業
ではなくなったため、女性や高齢者でも作業が可能になりました。
@電子機器関係のお客様
狭い通路の両側に並ぶ棚に保管された車輪付きの重い治具
（ワーク）を降ろす作業が定期的に発生しており、
それは危険作業のため、その都度業者を手配して行っている。
この作業を自分たちで安全に手軽にできるようにしたい。
ただし、通路が狭いため、フォークリフトや通常のリフター
だとスペース的に導入が難しい。
狭い設置場所を考慮し、本体の切り返しをしなくても側方から
ワークを移載できるコンパクトなリフターを
ご導入いただきました。ウィンチ機構を取り付けることで、
重いワークも楽に昇降テーブルに引き込むことができます。
また、ワークを床に降ろす際には付属品の排出スロープをセット
することで段差なく安全な荷下ろしが可能になりました。
＠金属関係会社のお客様
金属製円盤の上面研削加工後に底面の研削加工が必要なため、
金属製円盤をひっくり返す作業を行っている。現在は２台の
ホイストクレーンを使用して、天秤吊りで作業をしているが
対象物の重量が重いため作業時に危険が伴っている。
現場の面積も限られているため、安全面かつ省スペースを重視した機器を導入して作業負荷を減らしたい。
金属製円盤（ワーク）を反転できる反転機を
ご採用いただきました。ホイストクレーンの使用は本来の
目的であるワークの吊り上げのみとし、垂直・水平移動して、
ワークを反転機にセットします。反転機で反転させたのち、
天地が逆になったワークを再度ホイストクレーンで
取り出すことで危険な反転作業を安全にできるようになりました。
＠化学会社のお客様
プラコンに入った原料の樹脂を容器に投入したい。
ただし、現場のスペースが限られているため大掛かりな装置は設置できない。また、投入時の安全面を重視したい。
投入方向から見て、横方向からプラコンを挿入する横入れ式の
タンブルリフトをご採用いただきました。特徴としては、
上面から見たときにコの字型の導線になっているため、
現場のレイアウトに柔軟に対応できます。
さらに、安全対策として、四方をケージで囲い、容器入り口は
伸縮ゲートを設けることで作業時の安全を確保しました。
＠食品会社のお客様
味噌の発酵を調整するための工程として、約3,000kgの味噌と
食用アルコールの混合物を容器から出す作業を人手で行っていた。
この作業は重労働でさらに危険を伴うため、HACCPに沿った
ルームの中で人手ではなく安全に容器から出す方法を
検討して欲しい。
容器を反転させ、容器内の混合物をホッパーに直接投入することが
できる頑丈なSUS製の投入装置を製作しました。
さらに、計量器で投入時の重さを計量できるようにし、
工程の短縮も実現しました。
＠化学会社のお客様
ドラム缶に入った原料が分離しているため、次工程の攪拌作業に
時間がかかってしまう。また、ドラム缶が密閉ドラム缶のため、
予め開缶して準備攪拌することもできない。
なにか良い解決方法を提案してほしい。
オーダーメイドでドラムシェーカーを製作し、ドラム缶を
開缶しない準備撹拌を実現しました。特徴としては、ドラム缶を
保持する回転ケージに一定の傾斜をつけることで混合性を
向上させ、安全対策としてコンパクトなパーテーション内に
本製品を設置しました。
